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工业级氯化钙;
工业级氯化钙生产厂家现在很少使用传统生产工艺来生产氯化钙，主要是因为氯化钙传统生产工艺有一部分缺陷脱水干燥工艺耗时比较长，生产效率低。干燥时消耗能源多，氯化钙种类，成本比较高。生产规模小，生产量有限。自动化水平低，投入的劳动力比较大。技术研发不够，生产出的氯化钙颗粒不均匀，粉状二水氯化钙，性能不稳定。生产设备的体积很大，搬运和操作都很不方便、不灵活。
氯化钙容易吸湿受潮，存放氯化钙的场所要保证有良好的通风、干燥，不应露天存放。管理人员是经过专业培训的，并能遵守相应的操作规程。要保证氯化钙的存放地点不能再放置其他易反应物品。要保证包装氯化钙的物件是密封的，以防止其受潮。
制无水氯化钙：将二水氯化钙再加热至260～300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。
流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，
沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，氯化钙厂家销售价格，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。
先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。
同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内。
由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，
使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，氯化钙，晶种会逐渐长大，
形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，
通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，
得到的 氯化钙颗粒球形化好。
流态化生产粒状氯化钙的工艺，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体
氯化钙与温度为380-420℃的高温热气形成混合流态化状态，
在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。
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